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注塑模具温度控制，注塑模具温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。

锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

对于一些汽车覆盖件、航天领域的零件、家用电器、玩具等，许多产品的形状不规则且多为曲面的组合体，其中高精度零件的最小单位甚至要达到mm和μm。这就需要配备高精度的计算机系统来完成设计和注塑过程。以做到误差最小。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。