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创新服务-塑料模具设计【质量上乘】

发布时间:2021-07-08 22:00:41访问:49作者:

经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10-12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以增加分流道赘物和延长冷却时间。

合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

推出机构调整塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。1.推出行程应保证完全塑料制品顶出2.推出次数一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。3.推出速度推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。