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塑料模具设计-诚实守信【口碑推荐】

发布时间:2021-08-19 15:17:53访问:70作者:

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关,影响因素包括:射入口的类型,模具模腔数,位置和尺寸,冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作时候,对注塑模具的进行分析。

开闭模速度及低压保护的调整,在注塑模具的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中,以保证模板能移动而又不出现爬行为原则,将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。


推出机构调整塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。1.推出行程应保证完全塑料制品顶出2.推出次数一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。3.推出速度推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。

合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。