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浅谈塑胶模具的间隙与冲压材料,这些你一定要了解!

发布时间:2020-12-01 17:05:11访问:34作者:

  “注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。今天,小编带大家了解一下塑胶模具的间隙与冲压材料的相关专业知识。

注塑模具

  首先来说说如何判断注塑模具的间隙是否正确。废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说,相同的位置在相反的位置。通过检查废料,可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大,断口形成的角度越大,亮带面积越大。如果间隙太小,则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

  过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔,使轮廓稍微突出,边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物,从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在最小,并创建一个具有最小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说,增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

注塑模具加工

  塑胶模具间隙的选择:

  模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题:

  (1)
如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压质量较差。如果间隙过小,虽然冲孔质量好,但模具磨损比较严重,大大降低了模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。

  (2) 如果间隙过大或过小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小,冲头底面和板材之间容易形成真空,废料反弹。

  (3)
合理的间隙可以延长模具的使用寿命,具有良好的排料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清洁,孔径不会划伤板,减少磨刀次数,保持板的平直,并精确的冲压定位。

  以上就是塑胶模具的间隙与冲压材料,可以看出,模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有着密不可分的关系,而间隙不合理也容易导致一系列问题的出现。希望小编今天的分享能帮助到大家。