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永康红广模具加工厂专业分享:塑料膜具设计制造的基本要求!

发布时间:2020-12-30 10:27:32访问:76作者:

  工业行业的生产,离不开对模具的使用,尤其是塑料膜具的应用。但是众所周知,塑料膜具从选择到设计定制,过程比较复杂,因此不懂如何去定制的客户很容易忽略一些细节,当在生产的过程中发现问题的时候,就有点晚了,可能会对企业的生产造成一定的损失,因此永康红广模具加工厂专业分享,客户在进行塑料膜具设计制造的时候,一定要注意厂家的设计生产是否符合以下基本要求!

塑料膜具

  1.型腔及型芯呈立体型面

  塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。

  2.高精度、长寿命

  目前,一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工水平0.02-0.01μm,这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。

  长寿命注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要的,目前,注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件,以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此,应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

  3.工艺周期短

  对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下,都是在其它部件已经完成、急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。

  现在有不少厂家打着价格优惠的旗号,对于客户的需求全部都说没有问题,交货日期也比较含糊,等到签订合同之后,再不停拖延时间,对于客户来说,不仅耽误企业的生产,还浪费资金和时间。因此,客户选择的时候要认准专业厂家哦!好了,今天的分享就到这里了,更多专业问题,欢迎留言咨询!