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塑料模具开发对材料有哪些要求?这几种性能很重要!

发布时间:2021-01-16 15:53:52访问:88作者:

  塑料膜具是行业内应用非常广泛的一种工具,除了对生产细节的要求,塑料模具的开发对于材料的要求也比较严格。尤其是一些性能是必须具备的,而这些性能对于模具的加工使用作用也是比较大的。今天,我们一起来了解一下塑料模具的开发对于材料有哪些要求吧!

注塑模具

  具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  优良的机械加工性:大多数塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。

  良好的抛光性能:优质塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra
<0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。

  良好的热稳定性:注塑模具部件的形状往往比较复杂,淬火后难以加工,应尽量使用良好的热稳定性,当模具加工热处理后由于线膨胀系数小,热处理变形小,由于尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或不再加工的温差,可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

  以上就是塑料模具开发对于材料的一些性能要求,优质的塑料模具不仅可以提高注塑工作效率,模具的使用寿命也是比较长的,有利于节约成本的使用。好了今天的分享就到这里了,更多专业问题,欢迎留言咨询哦!